杜肯成立于1922年，是一家多元化的**先進技術產品制造商，產品行銷**。杜肯公司下屬有四個部門，其中IAS部門提供**經濟的塑料焊接和組裝工藝設備。杜肯公司采用超聲波、振動摩擦、熱板、熱鉚、紅外、旋轉摩擦和激光等技術設計和制造各類標準或非標準的自動化焊接設備，用于熱塑性零部件的裝配。
杜肯的總部位于芝加哥西郊的伊利諾伊州圣查爾斯，是一家擁有超過95年歷史的私人公司。
美國DUKANE(登峰)公司超聲波焊接機及塑膠熔接機設備
綜合的功率供應器和程序控制器:節(jié)省了安裝空間，使設置和操作更方便。
模塊化組件設計:允許選擇不同水平式的程序控制功能組件，*程度地提高了產品的使用靈活性和經濟效益。

設備的更新能力強:允許快速安裝原來沒有選擇的功能組件控制裝置或用戶界面。

可以更新已經在生產中使用的超聲波壓力式設備:提高現有設備的控制精度和功能特性(*適用于20kHz， 30kHz和40kHz的設備)

標準的19英寸(48毫米)框架安裝結構:可實現*成本的一體化系統(tǒng)。

**通用的IEC320電源線接口:滿足**大部分地區(qū)電源的要求。 

網絡操作能力:使用一個用戶界面通過網絡操作，實現多機頭和自動化系統(tǒng)的設置和監(jiān)測。 

用戶界面的選項:提供全屏幕過程控制參數顯示。 

兼容美國DUKANE控制器公司現有的:壓力機式和推進式機型和超聲波組件。





動態(tài)程序控制器:



高性能32位的Rise微處理器:能夠在更少的時間處理更多的數據，更高的執(zhí)行能力。

實時多任務操作系統(tǒng):能夠同時控制和顯示過程參數。

1/1000秒的取樣速率:在每一秒的時間周期內參數循環(huán)取樣1000次，從而控制更*準，更穩(wěn)定。

主要和次要控制功能:提供了控制的靈活性，減少了零件的廢品率，提高了生產穩(wěn)定性。

DUKANE*有的雙重氣壓控制方式:增加了在焊接周期中為良好熔化需要的壓緊力，或在固化保持周期中壓緊更可靠。 

對于零件需要一次以上的裝配操作和一組以上的加工參數:排序模式可以按照用戶定義的程序號在加工過程中自動改變設置。

數據取樣模式:允許用戶選擇取樣范圍和時間間隔，下載或內部存儲10000個特性數據。

固態(tài)存儲器可以存儲25個設置參數:從而不需要重復的調整設定步驟，方便地提供了多任務操作。

內置RS232串行通信接口:可以實時連接外部設備，如:通過打印機制作*文件、可選擇的全屏顯示用戶界面、連接到其他計算機儲存或者統(tǒng)計過程控制數據(SPC) ，進行分析。

自診斷錯誤信息:簡化了故障排除過程，幫助調整設定和編程的錯誤。 

輔助輸出:提供自動化準備就緒信號，同樣的也可以看作準備輸出，焊接零件的限制狀態(tài)，超聲駐留和部分狀態(tài)，*高的靈活性，容易和自動化綜合系統(tǒng)及PLC實現通訊。

可設置不合格零件的界限值:可以顯示所有合格零件及在公 差允許范圍外零件的參數。 

可設置懷疑零件的界限值:可以顯示所有懷疑的不太理想零件的參數。 

使用靈活的參數限制指示:可以在打印輸出時對不合格和可疑的零件作出標記和用戶選擇顯示超出公差的參數數據。 

不合格零件的聲音和/或電子報警提示:能夠在無需觀看用戶界面的情況下，提醒操作人員出現廢品。 

*立的可疑零件的聲音和/或電子報警提示:能夠提醒操作人員把可疑零部件另行放置，以便檢查。 

在屏幕上實時顯示:顯示功率、距離、選擇的氣壓和壓力以及時間、繪圖輸出，適用于直接分析裝配過程數據文件(需要 選擇用戶界面)。 

頻率和功率顯示:能夠檢查和監(jiān)視超聲波組件工作特性。 

可選擇的遠程轉換設置:允許選擇設置，響應來自固定鍵盤或可編程序邏輯控制器(PLC)的信號，*小的轉換時間，提高了生產效率。 



可程序控制的氣壓和壓力:通過電子壓力調節(jié)界面、壓力傳感器，壓力測試單元選件，增加更強的控制，提高了重復性和一致性。



顯示面板:



4行20個字母組成的液晶顯示:可以顯示程序數據，方便理解術語和顯示設定信息。 

12個和帶有專用的觸摸"熱鍵"按鈕:進行編制程序和輸入參數，使參數的選擇和修改快速容易。 

系統(tǒng)功率輸出:能夠指示在焊接過程中的正常工作狀態(tài)，或者可能出現的過載狀態(tài)。

設備狀態(tài)面板:可以顯示6個自診斷信息，包括故障、輸入測試、過載、在線、溫度過高和離線。 



距離模塊和線性光學尺: 

距離焊接模式:能夠控制熔化塌陷的距離，確保相同體積的材料熔化，使每個零件完成的焊縫強度保持一致。 

*距離焊接模式:能夠控制焊接后成品零件的高度，獲得尺寸一致的組裝件。 

全部的距離參數: (下行程、觸發(fā)延遲、焊接、固化、*焊接距離、焊接距離和總的行程距離等)都能夠顯示，并且通過不合格和可疑零件設定的上下限值，檢查焊接質量和一致性。 

高質量的線性光學尺:分辨率達到1微米(10-6米) ，*高*準度和可重復性。 

繪圖功能:可以繪制每一次焊接距離一時間的曲線，通過并行打印機連續(xù)打印用戶選擇的任意界面。 



功率和能量模塊:

峰值功率焊接模式:焊接材料接合處全部熔融時，停止超聲波輸出，**了零件制品的變化。 

能量焊接模式:能夠把指定大小的能量提供到焊接零件上，增強了過程控制。 

監(jiān)控全部的功率和能量參數:通過不合格和可疑零件的上下限值控制。 

系統(tǒng)功率輸出:顯示正常狀態(tài)或者在焊過中可能出現的過載狀態(tài)。 

繪圖能力:在能量焊接時，可以繪制功率時間的曲線，可以連續(xù)打印用戶任意選擇的界面。



超聲波發(fā)生器: 

**的脈寬調制方式:**率實現設計功率的輸出，大大減小了電子組件的負荷，從而提高了使用性能、可靠性和設備長期運行的壽命。

*有的斜線平穩(wěn)起動方式:加速換能器在焊接剛開始時即可達到工作振幅，**機械及電器在工作初始時的沖擊負荷。

自動頻率追蹤:利用相位鎖環(huán)技術，自動鎖定超聲波發(fā)生器輸出的諧振頻率，即使在溫度和負載變化的條件下，也能夠使換能器和焊接保持穩(wěn)定。

美國DUKANE公司*特的徑流冷卻技術:使用在需要溫度控制時的強制冷卻系統(tǒng)，它將電子組件通過冷卻空氣通道隔開。

電子式過載保護:防止元器件損壞，減少昂貴的停機時間。 

先進的變壓器和感應器設計:提高了電子組件的效率和可靠性。 

線路調節(jié):能夠補償線路引起的波動，保證超聲波振幅輸出的一致。 

負載調節(jié):在不同負載的條件下，保證了超聲波振幅的恒定輸出，改進了裝配的一致性。

**通用的電壓輸入:自動適應90-130/180- 260V范圍的外線電壓。